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DC-Baureihe
DC-Baureihe
Die DC‑Baureihe wurde speziell für die hochpräzise und effiziente Bearbeitung von Leichtbaumaterialien wie Verbundwerkstoffen und Aluminiumlegierungen entwickelt. Sie zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, hohe Flexibilität und hohe Intelligenz aus und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Low‑Altitude‑Economy sowie im Schienenverkehr.
Produktanfrage
Produktübersicht
01
Ein oder zwei unabhängige 5‑Achs‑Einheiten für maximale Flexibilität bei minimaler Grundfläche
02
Hochdynamischer Rundtisch mit effizienter Spanabfuhr
03
Ideal für die Fertigung von Automobilteilen aus Aluminium und Verbundwerkstoffen.
Typische Anwendungen
Die DC7 ist für die Großteilbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Industriezweigen geeignet
Automobil-Innenraumkomponenten Aluminium-Spaceframe-Karosserie Aluminium-Druckguss-Hinterbodenstruktur Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge Komponenten für Low-Altitude-Fluggeräte (eVTOL, Drohnen) ...
Technische Daten – Standardausführung
Auf Anfrage sind kundenspezifische Anpassungen möglich
Achskonfiguration Verfahrweg Arbeitsbereich Geschwindigkeit Beschleunigung
X-Achse 1200/1600/2000/2400 mm 1200/1600/2000/2400 mm 60 m/min 3 m/sec²
Y-Achse 1000/1300 mm 700/1000 mm 60 m/min 3 m/sec²
Z-Achse 575 mm 225 mm 60 m/min 3 m/sec²
A-Achse 196° 10000°/min
C-Achse 540° 10000°/min
                     Versorgungsspannung: 400 V (±5 % Toleranz)
                                       Leistungsaufnahme: ca. 40 kW 		                                              Umgebungstemperatur: 10-35℃
                                            Betriebsdruck (pneumatisch): 6–8 bar
Produktempfehlungen
BC‑Baureihe
Für die Großteilbearbeitung in Luftfahrt, Raumfahrt und darüber hinaus
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MM-Baureihe
Die bevorzugte Lösung für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Aluminium und Leichtmetalle
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DC-Baureihe
Ideal für Automobilteile aus Aluminium und Verbundwerkstoffen
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PM-Baureihe
Für Längsträger und Flügel mittlerer bis großer Flugzeuge
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Flexible Spannvorrichtungen
Das flexible Luftfahrt‑Spannsystem überzeugt durch modulares Design und adaptive Spanntechnik. Es ermöglicht die schnelle Anpassung an verschiedenste komplex gekrümmte Luftfahrtbauteile und gewährleistet eine hochpräzise, spannungsarme Aufspannung. Dadurch werden die Montageeffizienz und die Prozesskonstanz erheblich gesteigert.
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Motorspindel
Die elektrischen Spindeln von MAKA erreichen einen extrem hohen, stabilen Drehzahlbetrieb von 24.000 U/min und eine Temperaturkompensationsgenauigkeit von ±0,5 μm. Die wichtigsten Leistungsmerkmale übertreffen nationale Standards und erreichen international führendes Niveau, wodurch das ausländische Technologiemonopol erfolgreich durchbrochen wurde.
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Absaugsystem MakaVent
Das vollständig geschlossene Staubabscheidungssystem zeichnet sich durch eine Staubabscheiderate von ≥ 99,9 % aus. Durch den Einsatz von Unterdruck wird ein Austreten von Staub verhindert, und die intelligente explosionsgeschützte Konstruktion gewährleistet umfassende Produktionssicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz. Die modulare Bauweise ermöglicht eine intelligente Synergie mit den Verarbeitungstechnologien und steigert so nicht nur die Ausbeute auf über 95 %, sondern verkürzt auch den Produktionszyklus um mehr als 20 %.
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Hochpräziser Rundtisch
Der SAKA‑Rundtisch überzeugt durch höchste Präzision mit einem Planlauf von ≤0,001 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±2 Bogensekunden sowie durch eine Zuverlässigkeit von über 10.000 Betriebsstunden. Dank Echtzeit‑Thermokompensation und hochsteifer Konstruktion bietet er modulare, stabile und effiziente Lösungen für verschiedenste Werkzeugmaschinen.
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Smarte Produktionslinien
Für führende Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, High-End-Automobilindustrie sowie Schienenverkehr bieten wir maßgeschneiderte Lösungen – von der Prozessberatung über die Entwicklung und Fertigung von 5‑Achs‑Portal‑CNC‑Maschinen bis hin zur Montage und Inbetriebnahme.
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KI‑gestütztes Positionier- und Konturiersystem
Diese Lösung integriert ortsfeste und mobile Montagestationen, kundenspezifische Spannvorrichtungen sowie Prüfgeräte. Sie wurde bereits erfolgreich in mehreren Projekten zur Modernisierung von Endmontage- und Lackierlinien eingesetzt und ermöglicht den effizienten Transport, die präzise Positionierung und die zuverlässige Prüfung großer Bauteile.
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AI‑Messsystem
Eine offene In‑Prozess‑Messlösung, die mit verschiedenen Sensoren wie Tastsystemen und Laserscannern kompatibel ist. Durch automatisierte Ausrichtung, SPC‑Analyse und adaptive Algorithmen wird die In‑Prozess‑Messung von herkömmlichen festen Zyklen auf eine umfassende hochpräzise Prüfung erweitert. Dies steigert die Fertigungseffizienz und verbessert die Qualitätskontrolle erheblich.
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Sondermaschinen & Linien
Die intelligenten Sondermaschinen und Produktionslinien von MAKA ermöglichen durch vollautomatische, flexible Vorrichtungen und Schnellwechselschnittstellen eine schnelle Anpassung an Werkstücke unterschiedlicher Größen und Formen und vereinen dabei hohe Effizienz mit niedrigen Kosten. Die Produktionslinie verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 110 Werkzeugen und Spezialwerkzeugen für die omnidirektionale Bearbeitung ohne tote Winkel. Ein kompaktes, automatisches Planungssystem (APS) optimiert die Arbeitsaufträge dynamisch anhand von Aufträgen und Werkstücken und integriert sich nahtlos in SPS-, NC- und MES-Systeme. So entsteht ein intelligentes Fertigungssystem speziell für den Bearbeitungsprozess. Dieses System eignet sich besonders für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen und löst effektiv das Problem der automatisierten Fertigung vielfältiger Teile bei überschaubaren Investitionskosten.
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